Глубиномер микрометрический гм 100

Глубиномер микрометрический ГМ 100 – инструмент для контроля глубины пазов, отверстий и выступов с погрешностью не более 0,01 мм. Его основное преимущество – сочетание высокой точности и простоты использования. Конструкция включает жесткую скобу, измерительный стержень и микрометрическую головку, что обеспечивает стабильность результатов даже при интенсивной эксплуатации.

Применяется в машиностроении, приборостроении и инструментальном производстве. Подходит для работы с металлами, пластиками и композитными материалами. Диапазон измерений – от 0 до 100 мм, а шкала нониуса позволяет считывать десятые и сотые доли миллиметра. Для продления срока службы рекомендуется очищать измерительные поверхности после каждого использования и хранить инструмент в сухом месте.

При выборе обратите внимание на материал скобы – предпочтительна закаленная сталь. Проверьте плавность хода микрометрического винта: люфты или заедания недопустимы. Если необходимы замеры в труднодоступных местах, дополните комплект удлинителем стержня. Регулярная поверка раз в 6–12 месяцев гарантирует сохранение точности.

Глубиномер микрометрический ГМ 100: характеристики и применение

Технические характеристики

Глубиномер ГМ 100 предназначен для точного измерения глубины пазов, отверстий и выступов с погрешностью до 0,01 мм. Рабочий диапазон – от 0 до 100 мм. Оснащен микрометрической головкой с плавным ходом и стопорным винтом для фиксации результатов. Корпус выполнен из закаленной стали, что обеспечивает износостойкость.

Рекомендации по применению

Перед измерением очистите поверхность от стружки и загрязнений. Установите глубиномер на край детали, опустите штангу до касания дна паза. Фиксируйте показания после легкого нажатия на измерительный стержень. Для калибровки используйте эталонные плитки.

ГМ 100 подходит для использования в машиностроении, приборостроении и ремонтных мастерских. Храните инструмент в сухом месте, избегая ударов и перепадов температур.

Устройство и принцип работы микрометрического глубиномера ГМ 100

Микрометрический глубиномер ГМ 100 состоит из корпуса, измерительного стержня, микрометрической головки и фиксирующего механизма. Корпус выполнен из закаленной стали, что обеспечивает устойчивость к механическим повреждениям. Измерительный стержень перемещается с высокой точностью благодаря микрометрическому винту.

Принцип работы основан на преобразовании вращательного движения микрометрической головки в поступательное перемещение стержня. Шаг резьбы винта составляет 0,5 мм, а нониусная шкала позволяет отсчитывать значения с точностью до 0,01 мм. Фиксатор удерживает стержень в нужном положении после измерения.

Для измерения глубины паза или отверстия прижмите опорную плоскость глубиномера к поверхности детали. Вращайте микрометрическую головку до касания стержнем дна измеряемого углубления. Зафиксируйте положение стержня и снимите показания по шкалам барабана и стебля.

ГМ 100 применяют для контроля глубины канавок, отверстий и уступов в металлообработке, машиностроении и инструментальном производстве. Диапазон измерений – 0–100 мм, погрешность не превышает ±0,005 мм. Перед работой проверьте нулевое положение стержня и очистите измерительные поверхности.

Основные технические характеристики глубиномера ГМ 100

Глубиномер ГМ 100 измеряет глубину пазов, отверстий и выступов с точностью до 0,01 мм. Диапазон измерений составляет 0–100 мм, что подходит для большинства задач в машиностроении и металлообработке.

Шкала микрометрической головки имеет цену деления 0,01 мм, а нониус обеспечивает дополнительную точность. Корпус выполнен из закалённой стали, что повышает износостойкость и защищает от деформаций.

Измерительные поверхности закалены до твёрдости 58–62 HRC, что снижает износ при частом использовании. Глубиномер весит 300 г, что делает его удобным для работы одной рукой.

Для точных измерений проверяйте чистоту поверхностей перед работой. Избегайте перекосов измерительного стержня – это может исказить результат. Храните инструмент в сухом месте, чтобы предотвратить коррозию.

Правила измерения глубины микрометрическим глубиномером

Проверьте точность инструмента перед работой. Убедитесь, что микрометрический глубиномер откалиброван, а шкала и нониус чистые. Нулевое положение должно совпадать при сомкнутых измерительных поверхностях.

Закрепите деталь неподвижно. Используйте тиски или струбцины, чтобы избежать смещения во время измерения. Поверхность, от которой ведётся замер, должна быть ровной и перпендикулярной к стержню глубиномера.

Установите измерительный стержень в отверстие или паз. Опускайте его плавно, без перекосов, пока пятка не упрётся в край детали. Избегайте чрезмерного нажима – это искажает результат.

Фиксируйте показания правильно. Затяните стопорный винт, извлеките глубиномер и снимите данные. Для микрометрических моделей учитывайте основную шкалу и показания нониуса с точностью до 0,01 мм.

Проведите несколько замеров. Повторите процедуру в 2-3 точках, особенно при контроле глубины сложных пазов. Усредните результаты для повышения точности.

Очищайте инструмент после работы. Протрите измерительные поверхности сухой тканью, смажьте подвижные части и храните в футляре. Избегайте ударов и царапин на шкале.

Области применения ГМ 100 в промышленности

Глубиномер микрометрический ГМ 100 применяют для точного измерения глубины пазов, отверстий и уступов в металлообработке. Погрешность измерений не превышает 0,01 мм, что делает прибор незаменимым при контроле деталей с жесткими допусками.

• Машиностроение: проверка глубины канавок в валах, шестернях, корпусах подшипников.
• Авиационная промышленность: контроль лопаток турбин, посадочных мест креплений.
• Автомобилестроение: измерение глубины цилиндров, шатунных втулок, отверстий в блоках двигателей.
• Инструментальное производство: настройка фрез, зенкеров, разверток.

Для работы с мягкими материалами (алюминий, латунь) используйте наконечники из твердого сплава, чтобы избежать повреждения поверхности. При замерах в труднодоступных местах подойдут сменные удлинители штатива.

Регулярно проверяйте нулевую точку глубиномера на поверочной плите. При длительном хранении смазывайте измерительные поверхности антикоррозийным составом.

Особенности поверки и калибровки глубиномера

Проверяйте глубиномер ГМ 100 перед началом работ с помощью эталонных мер длины. Используйте плиты или концевые меры 2-го класса точности с отклонением не более ±1,5 мкм.

Установите прибор на поверочную плиту, опустите измерительный стержень до касания с поверхностью. Нулевое показание шкалы должно совпадать с отметкой «0» на барабане микрометрической головки. Допустимое отклонение – ±2 деления.

Для калибровки выполните замеры на трех точках шкалы (25%, 50%, 100% от максимальной глубины 100 мм). Погрешность не должна превышать:

• ±5 мкм в диапазоне 0-25 мм
• ±8 мкм в диапазоне 25-50 мм
• ±12 мкм в диапазоне 50-100 мм

Проверьте параллельность измерительной поверхности стержня к основанию прибора. Отклонение более 3 мкм на 100 мм длины требует юстировки.

После регулировки повторите проверку с шагом 10 мм по всей шкале. Фиксируйте результаты в протоколе с указанием температуры в помещении (20±1°C).

Для поддержания точности проводите внеплановую проверку при:

• механических воздействиях (удар, падение)
• резких перепадах температуры
• появлении зазоров в механизме

Сравнение ГМ 100 с аналогами: преимущества и ограничения

Глубиномер микрометрический ГМ 100 выделяется точностью до 0,01 мм, что ставит его выше большинства механических аналогов. Например, модели типа МК-25 или ШЦД-50 обеспечивают точность лишь 0,05 мм, что критично для прецизионных измерений в машиностроении.

Преимущества ГМ 100:

1. Универсальность: подходит для измерения глубин пазов, отверстий и уступов, тогда как аналоги часто требуют дополнительных приспособлений.

2. Долговечность: твердосплавные наконечники износостойки, в отличие от стальных у конкурентов.

3. Эргономика: компактный корпус с противоскользящим покрытием упрощает работу в стесненных условиях.

Ограничения:

1. Диапазон измерений ограничен 100 мм, тогда как электронные аналоги (например, Mitutoyo 500-196-30) охватывают до 150 мм.

Для задач, требующих скорости, лучше рассмотреть электронные аналоги. Однако ГМ 100 остается оптимальным выбором при работе в условиях вибрации или запыленности, где цифровые устройства менее надежны.