Расточной резец гост

Для точной обработки отверстий выбирайте расточные резцы, соответствующие ГОСТ 18874-73 или ГОСТ 10044-73. Эти стандарты гарантируют геометрическую стабильность, износостойкость и совместимость с токарными станками. Например, резец типа 2141-0005 по ГОСТ 18874-73 обеспечивает чистоту поверхности Ra 1.6–3.2 мкм при работе с чугуном и сталью.

Конструкция резца включает державку стандартного размера (16×20 мм, 20×25 мм) и режущую пластину из твердого сплава (ВК8, Т15К6). Угол в плане – 60° или 90° – влияет на вибрацию: меньший угол снижает нагрузку, но требует уменьшения подачи. Для глухих отверстий используйте резцы с главным углом в плане 95°.

Применяйте расточные резцы для чистовой обработки после сверления или зенкерования. Оптимальные режимы: скорость резания 60–120 м/мин для стали, подача 0.1–0.3 мм/об. Для алюминия увеличивайте скорость до 200–300 м/мин, используя резцы с полированными передними поверхностями.

Расточной резец по ГОСТу: характеристики и применение

Основные характеристики

• Материал: Твердый сплав (ВК8, Т15К6) или быстрорежущая сталь (Р6М5).
• Геометрия: Угол заострения 60–90°, задний угол 6–12°.
• Точность: Класс В или С по ГОСТ 18882-73.
• Размеры: Длина 120–250 мм, ширина режущей кромки 12–25 мм.

Применение

Расточные резцы используют для обработки отверстий диаметром от 20 мм на токарных и расточных станках. Основные операции:

1. Черновая расточка (глубина резания до 5 мм).
2. Чистовая обработка (подача 0,1–0,3 мм/об).
3. Коническое растачивание (с регулируемым углом наклона).

Для повышения стойкости инструмента применяйте СОЖ (эмульсии или масла). При работе с чугуном выбирайте резцы с пластинами из ВК8, для стали – Т15К6.

Конструкция и основные параметры расточного резца по ГОСТ

Основные элементы конструкции

Расточной резец по ГОСТ состоит из державки и режущей пластины. Державка изготавливается из инструментальной стали, а пластина – из твердого сплава или быстрорежущей стали. Форма пластины зависит от типа обработки: для черновой расточки применяют пластины с радиусной заточкой, для чистовой – с острой кромкой.

Углы заточки режущей кромки соответствуют ГОСТ 18874-73: передний угол (γ) – 8–12°, задний угол (α) – 6–8°. Главный угол в плане (φ) составляет 45° или 60° для универсальных резцов. Допустимое биение режущей кромки – не более 0,02 мм на длине 100 мм.

Параметры выбора резца

Основные параметры расточного резца по ГОСТ:

• Длина державки: 120–250 мм (ГОСТ 18882-73).

• Сечение державки: 16×20, 20×25, 25×32 мм.

• Диаметр растачивания: от 12 до 200 мм.

• Допустимая подача: 0,1–0,5 мм/об для чистовой обработки, 0,5–1,2 мм/об для черновой.

Для обработки глухих отверстий используют резцы с углом наклона режущей кромки 95°, для сквозных – 75°. Твердость режущей пластины должна быть не ниже 89 HRA для сталей и 92 HRA для чугуна.

Материалы для изготовления расточных резцов и их маркировка

Основные материалы

Расточные резцы изготавливают из инструментальных сталей, твердых сплавов и композитных материалов. Выбор зависит от условий работы: скорости резания, типа обрабатываемого материала и требуемой точности.

Маркировка и выбор

Маркировка резцов включает тип материала, геометрию и размеры. Например, резец с маркировкой ВК8 16×16×100 означает: твердый сплав ВК8, сечение 16×16 мм, длина 100 мм.

Для обработки закаленных сталей выбирайте резцы с маркировкой ТТ10К8Б – они устойчивы к высоким температурам. Для алюминия подойдут резцы ВК6 с острыми кромками.

Геометрические параметры и углы заточки расточного резца

Главный задний угол (α) расточного резца обычно составляет 6–12°, что снижает трение и увеличивает стойкость инструмента. Для твердых материалов выбирайте меньшие значения (6–8°), для мягких – большие (10–12°).

Передний угол (γ) влияет на легкость резания: положительный (5–15°) подходит для вязких металлов, отрицательный (-5°–0°) – для хрупких. Универсальный вариант – 8–10°.

Угол наклона режущей кромки (λ) определяет направление схода стружки. Для черновой обработки используйте 5–10°, для чистовой – 0–5°. При растачивании глухих отверстий выбирайте резцы с λ ≥ 15°.

Радиус при вершине (r) влияет на чистоту поверхности: 0,2–0,5 мм для чистовых работ, 0,8–1,2 мм – для черновых. Увеличение радиуса снижает вибрации, но повышает нагрузку.

Рекомендации по заточке:

• Контролируйте углы шаблоном или угломером каждые 2–3 часа работы.
• Используйте алмазные круги для твердосплавных пластин, электрокорундовые – для быстрорежущей стали.
• Охлаждайте резец при заточке: перегрев снижает твердость на 10–15%.

Проверяйте геометрию после заточки: отклонение в 1° увеличивает износ на 20–30%. Для резцов по ГОСТ 18882-73 допуск на углы – ±1°30′.

Типы расточных операций и выбор резца для конкретной задачи

Для черновой расточки выбирайте резец с прочной пластиной из твердого сплава марки Т5К10 или ВК8. Они устойчивы к ударным нагрузкам и обеспечивают высокую скорость съема материала.

Чистовую обработку выполняйте резцами с пластинами из Т15К6 или ВК6М – они дают меньшую шероховатость поверхности. Угол в плане 45° подходит для большинства сталей, а 60° – для жестких условий резания.

При расточке глухих отверстий используйте резцы с обратным углом наклона главной режущей кромки. Для сквозных отверстий применяйте инструмент с положительным углом – это снижает вибрации.

Диаметр державки резца должен составлять 0,6-0,8 от диаметра обрабатываемого отверстия. Например, для отверстия Ø50 мм выбирайте резец с державкой 30-40 мм.

Для обработки чугунов бериллиевые резцы дают лучший результат, чем стандартные твердосплавные. При работе с алюминиевыми сплавами используйте резцы с полированными передними поверхностями.

Глубина резания при черновой расточке не должна превышать 1/3 длины режущей кромки. На чистовых проходах устанавливайте подачу 0,05-0,2 мм/об в зависимости от требуемого качества поверхности.

Режимы резания при работе расточным резцом

Выбирайте скорость резания в диапазоне 50–150 м/мин для черновой обработки и 100–250 м/мин для чистовой, в зависимости от материала заготовки. Для чугуна снижайте скорость на 20–30% по сравнению со сталью.

• Подача: 0,1–0,5 мм/об при черновой расточке, 0,05–0,2 мм/об при чистовой.
• Глубина резания: до 5 мм для предварительной обработки, 0,2–1 мм для финишного прохода.

Используйте СОЖ при обработке вязких материалов (алюминий, нержавеющая сталь) для уменьшения нароста на резце. Для твердых сплавов применяйте эмульсии с содержанием масла не менее 8%.

Контролируйте вибрации: уменьшайте вылет резца до 3–5 диаметров обрабатываемого отверстия. При расточке глухих отверстий снижайте подачу на последних 2–3 мм глубины.

Типовые неисправности при растачивании и методы их устранения

Вибрация резца возникает при недостаточной жёсткости системы станок–приспособление–инструмент–деталь. Увеличьте жёсткость закрепления заготовки, уменьшите вылет резца или примените подпорные центры. Проверьте затяжку всех крепёжных элементов.

Задиры на поверхности появляются при затуплении режущей кромки или неправильном выборе смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ). Заточите резец с соблюдением задних углов, подберите СОЖ с противозадирными присадками для конкретного материала.

Биение отверстия чаще вызвано несоосностью шпинделя и заготовки. Проверьте центровку патрона, при необходимости используйте индикатор для точного выравнивания. При обработке длинных деталей применяйте люнеты.

Недостаточная чистота поверхности устраняется корректировкой режимов резания: уменьшите подачу на 15–20% или увеличьте скорость резания в пределах рекомендуемых значений для данного материала. Убедитесь в отсутствии износа направляющих станка.

Поломка резца происходит при превышении нагрузки или неправильном выборе геометрии. Используйте твёрдосплавные пластины с положительным передним углом для вязких материалов. Контролируйте глубину резания – она не должна превышать 1/3 ширины режущей кромки.

Конусность отверстия появляется при смещении резца в процессе обработки. Проверьте износ салазок суппорта, отрегулируйте зазоры в направляющих. Для точных работ применяйте компенсационные резцы с регулируемым положением пластины.