Резец расточной гост

Расточные резцы по ГОСТ 18874-73 и ГОСТ 18882-73 – это инструменты для обработки отверстий с высокой точностью. Их основная задача – чистовое и получистовое растачивание глухих и сквозных отверстий диаметром от 10 мм. Конструкция включает державку и сменные пластины из твердого сплава (Т15К6, ВК8), что обеспечивает износостойкость при работе с чугуном, сталью и цветными металлами.

Геометрия резца зависит от типа обработки. Для чернового растачивания выбирают пластины с положительным передним углом (8–12°), для чистового – с нулевым или отрицательным (до -5°). Это снижает вибрации и улучшает качество поверхности. Допустимая глубина резания – до 3 мм при подаче 0,1–0,4 мм/об для стали.

При выборе учитывайте класс точности инструмента. Резцы с маркировкой «А» (повышенной точности) обеспечивают отклонение до 0,01 мм, «В» – до 0,02 мм. Для глубоких отверстий (более 5 диаметров) используйте модели с внутренним подводом СОЖ – это предотвращает задиры и увеличивает стойкость пластины на 20–30%.

Резец расточной ГОСТ: характеристики и применение

Основные параметры по ГОСТ

• Материал: Твердый сплав (ВК8, Т15К6) или быстрорежущая сталь (Р6М5).
• Углы заточки: Главный угол в плане – 60–90°, передний угол – 5–12°.
• Точность: Класс В или С для чистовой и черновой обработки.
• Типы хвостовиков: Цилиндрический, конический (Морзе), квадратный.

Применение в металлообработке

Расточные резцы используют для:

• Обработки глухих и сквозных отверстий диаметром от 5 мм.
• Чернового и чистового растачивания на токарных и расточных станках.
• Коррекции геометрии отверстий после литья или сверления.

Для повышения стойкости инструмента:

1. Подбирайте подачу 0,1–0,4 мм/об при скорости резания 60–120 м/мин.
2. Используйте СОЖ для охлаждения.
3. Контролируйте износ задней поверхности – допустимая величина до 0,8 мм.

Резцы с твердосплавными пластинами (ГОСТ 18874-73) подходят для обработки чугуна и сталей, а инструменты из быстрорежущей стали – для цветных металлов.

Основные типы расточных резцов по ГОСТ

Резцы для сквозного растачивания

По ГОСТ 18882-73 резцы для сквозных отверстий имеют прямую или отогнутую головку. Основные размеры: диаметр державки от 10 до 40 мм, длина режущей части до 200 мм. Применяются для обработки цилиндрических отверстий с допуском по H9.

Резцы для глухого растачивания

Согласно ГОСТ 18883-73 оснащаются пластинами из твердого сплава ВК8 или Т15К6. Угол в плане – 95° для чистовой обработки, 60° – для черновой. Рекомендуемый припуск: 0,5-3 мм на сторону при скорости резания 60-120 м/мин.

Ключевые отличия: резцы для глухих отверстий имеют меньший вылет и усиленную конструкцию для снижения вибраций. Для алюминиевых сплавов выбирайте модели с положительным передним углом (15-20°), для чугуна – с отрицательным (5-10°).

Материалы и геометрия режущей части

Для расточных резцов по ГОСТ чаще всего применяют твердые сплавы марок ВК8, Т15К6 и Т5К10. ВК8 подходит для обработки чугуна и цветных металлов, а Т15К6 и Т5К10 – для сталей. Если требуется высокая износостойкость, выбирайте резцы с напайками из кардной проволоки или керамики.

Геометрия режущей кромки зависит от типа обработки. Для чернового растачивания используйте угол в плане 45–60°, что обеспечит стойкость к ударным нагрузкам. Чистовые резцы работают с углом 10–20° для снижения шероховатости поверхности. Главный задний угол обычно составляет 6–12°, а передний – от 5° (для твердых сплавов) до 12° (для быстрорежущей стали).

Радиус при вершине влияет на чистоту обработки. Для черновых операций выбирайте 0,5–1 мм, для чистовых – 0,2–0,4 мм. Уменьшение радиуса снижает вибрации, но увеличивает износ. Если обрабатываете прерывистые поверхности, сделайте фаску 0,1–0,3 мм под углом 45° для защиты кромки.

Оптимальная ширина режущей пластины – 3–6 мм для стандартных операций. Узкие пластины (2–3 мм) подходят для глубокого растачивания, а широкие (8–10 мм) – для тяжелых режимов резания. Проверяйте соответствие геометрии резца параметрам обработки: подаче, скорости и глубине резания.

Допуски и технические требования стандарта

ГОСТ 18874-73 устанавливает жесткие допуски для расточных резцов, обеспечивая их точность и надежность в работе. Основные параметры:

Допуски на размеры:

• Диаметр державки: ±0,05 мм
• Длина рабочей части: ±0,1 мм
• Углы заточки: ±1°

Требования к материалам:

Режущая часть должна изготавливаться из твердых сплавов марок ВК8, Т15К6 или их аналогов. Твердость – не менее 89 HRA.

Шероховатость поверхностей:

• Передняя и задняя поверхности: Ra 0,63 мкм
• Опорные плоскости: Ra 1,25 мкм

При проверке резцов контролируют биение режущей кромки – оно не должно превышать 0,02 мм на длине 100 мм. Для измерения используют индикаторные приборы с точностью 0,01 мм.

Резцы должны сохранять работоспособность при температуре до 800°C без потери режущих свойств. Испытания проводят на специальных стендах с имитацией рабочих нагрузок.

Режимы резания для разных обрабатываемых материалов

Для стали 45 рекомендуемая скорость резания при растачивании составляет 60–90 м/мин, подача – 0,1–0,3 мм/об, глубина резания – 0,5–3 мм. Используйте резцы с твердосплавными пластинами марки Т15К6 для черновой обработки и ВК8 для чистовой.

Чугун СЧ20 требует меньших скоростей – 40–60 м/мин из-за хрупкости. Подачу увеличивайте до 0,2–0,4 мм/об, а глубину резания – до 4 мм. Применяйте пластины из ВК6 или ВК8 с отрицательным передним углом для уменьшения выкрашивания кромки.

Алюминиевые сплавы обрабатывайте на высоких скоростях (200–500 м/мин) с подачей 0,1–0,5 мм/об. Используйте резцы с острыми кромками и полированными передними поверхностями для предотвращения налипания стружки. Оптимальный выбор – пластины из ВК4 или алмазное напыление.

Нержавеющие стали (12Х18Н10Т) требуют снижения скорости до 50–70 м/мин из-за наклепа. Подачу уменьшайте до 0,05–0,2 мм/об, глубину резания – до 2 мм. Применяйте пластины с износостойким покрытием (TiAlN) и охлаждение эмульсией для отвода тепла.

Титановые сплавы обрабатывайте на скоростях 30–50 м/мин с подачей 0,05–0,15 мм/об. Используйте резцы с острыми кромками и стружколомами. Обязательно применяйте подачу СОЖ под высоким давлением для предотвращения возгорания стружки.

Типовые операции и области применения

Расточные резцы по ГОСТ применяют для обработки внутренних поверхностей с высокой точностью. Основные операции включают чистовую и черновую расточку цилиндрических отверстий, канавок и фасонных поверхностей.

Основные операции

Черновая расточка удаляет основной припуск металла. Используйте резцы с пластинами из твердого сплава Т5К10 или ВК8 для чугуна и сталей. Скорость резания – 60–120 м/мин при подаче 0,1–0,3 мм/об.

Чистовая обработка требует резцов с мелкозернистыми пластинами (например, Т15К6). Уменьшите подачу до 0,05–0,1 мм/об для шероховатости Ra 1,6–3,2 мкм.

Области применения

Резцы работают в станках с ЧПУ и универсальных токарных станках. Обрабатывают детали двигателей, гидравлических цилиндров, корпусов подшипников. Для алюминия выбирайте резцы с углом заострения 90° и охлаждением СОЖ.

При расточке глухих отверстий используйте резцы с минимальным вылетом для снижения вибраций. Глубина резания не должна превышать 1/3 длины державки.

Критерии выбора резца под конкретную задачу

Выбирайте резец по материалу заготовки: для стали подойдут твердосплавные пластины Т15К6, для чугуна – ВК8, а для алюминия – монолитные инструменты с острым углом заточки.

Геометрия и жесткость системы

Чем выше вибрации, тем больше угол в плане (от 45° до 90°). Для черновой обработки берите стержень с сечением 25×25 мм, для чистовой – 16×16 мм. Минимальный вылет – 1,5×высоты державки.

Крепление пластины

Механические зажимы дают быструю замену, но пайка обеспечивает лучшую стабильность при тяжелых режимах. Для серийного производства используйте сменные многогранные пластины.

Проверяйте соответствие резца ГОСТ 18874-73 по размерам хвостовика и посадке пластины. Отклонение более 0,05 мм на 100 мм длины приведет к биению.